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洁净工艺管道是生物制药生产工艺系统重心部分的工程施工，对管材及其组成件材料的要求都很高，需要加强对该系统洁净工艺管道焊接施工的检查，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。对洁净室工艺管道管材的要求：1) 纯化水、注射用水和纯蒸汽的管道应是316L不锈钢电抛光管，Ra 值 <0.5 mm；2) 管材需提供熔炼炉号、制造号、制造材料,熔炼炉号在安装现场应可见。嵌墙敷设的管道要设管卡固定、在管线转折处，应预留5-10mm净空，供自然补偿管路因热涨冷缩引起的伸缩变化值。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒，东莞工艺压力管道安装公司、有腐蚀性、较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，东莞工艺压力管道安装公司，东莞工艺压力管道安装公司，且公称直径大于25mm的管道。管路连接要使用完全无缝管材连接，采用退火型，避免气体泄漏发生火势。东莞工艺压力管道安装公司

压力管道安装的管道系统水压试验的前提条件：必须是管道安装完成，热处理、无损检测合格。试压前由施工单位提前7天报审资料进行确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件;管道成组件、焊材的校验性检查或实验记录(法兰、管件、阀门快速光谱分析记录，平行检验的物理检测或硬度记录等);压力管道安装的管道系统隐蔽工程记录：管道除锈验收记录、管道防腐层记录、地下管道标高及轴线复测记录、地下管沟验槽记录。压力管道安装完成在管道系统试运前，对高温管道要进行热状态紧固螺栓，一般规定在工作温度下进行，其它规定请参照相关规范执行。有静电接地的管道及连接法兰间的导线接头电阻不得大于0.03Ω，本装置规定接地的引线采用焊接形式，静电接地的材料，安装前不得刷油，接触面必须除锈并连接可靠。东莞氮气管道施工工程管路的使用厚度坚决按照国家标准执行，只需后不需薄。

氧气管道安装：吹洗。管道系统吹洗一般使用无油干燥的压缩空气或氮气。吹洗前将阀门、孔板取下，临时用短管连接。吹洗时要注意：(1)所有的临时短管和附件都要用四氯化碳脱脂。(2)气源压力要符合设计要求，流速应不小于20m/s。(3)在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，以5min内其上无铁锈、尘迹、水分和其他污点为合格。(4)焊口两侧用木槌敲打，使管内焊渣吹出。(5)用氮气吹洗时，工作人员要站在上风向或采取其他防护措施，以防窒息。(6)所有管道均应吹到，不能留有死端。若管网为枝状，每根支管要分别吹洗。若发现堵塞，要及时用反吹洗工具导通。试压、吹洗完毕后，进行管道涂装。涂油时要将法兰处贴上胶带，以避免涂料流入垫片内。安装验收合格后，若工厂不能及时送氧，应将管内以无油氮气封闭，保持0.1MPa压值，以防生锈。

化工管主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为较高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269度至+80度条件下工作，被称为“令人惊异的塑料”，是一种理想的管材。主要应用在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给排水、石油、冶炼、造纸等行业输送腐蚀性介质。安装氨气管道流程管道氧气性质通常分为:居民用户、工业用户、商业用户,氮气管道安装流程: 1、管道连接时,不得强力对口。2、管口对接应检查平直度,距接口200mm处测量,允许偏差1mmm,全长偏空小于10mm,法兰间连接要平行。 3、采用螺文接头应用四属乙端带填料,禁止用麻油。4、管道与支架中间应采用无氣离子塑片相隔离;穿墙管道应加套管,套管长度不应小于墙厚,中间空賺应用不燃材料填塞。5、氨气管道应有防富及导除静电的接地装置。6、埋地管道深度不小于0m(管顶距地面),直接埋地应作防腐处理。若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫。

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管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM。东莞工艺压力管道安装公司

管道连接：外部乙炔管道均采用焊接(自动轨道焊或氩弧焊)。当管道采用钢塑复合管时，则采用法兰连接。管道与阀门、设备、仪表的连接采用法兰连接，特殊情况下可采用螺纹连接。螺纹连接时要采用聚四氟乙烯密封胶带作填料，不得采用铅油线麻作填料。管道试验。乙炔管道安装后应进行强度试验和严密性试验，试验要求见表。严密性试验时要进行漏气率检验。即达到试验压力后，在所有连接处涂以肥皂水，检查是否有漏气现象。发现漏气应及时处理；无明显漏气时，停止24h后计算平均每小时的漏气率，若不大于0.5％则管道试验合格。东莞工艺压力管道安装公司

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